Whatsapp
Whole Chain Tech, ürün kalitesi tutarlılığını artırmaya, üretim verimliliğini artırmaya ve genişleyen küresel ihracat işini desteklemeye yönelik uzun vadeli stratejisinin bir parçası olarak, tüm üretim tesisinde 5S saha yönetimi, standartlaştırılmış işletim prosedürleri (SOP) ve yalın üretim sistemlerinin resmi olarak uygulanmasıyla üretim yönetim sisteminin tam yükseltmesini kısa süre önce tamamladı.
Şu anda ABD ve Orta Asya dahil denizaşırı pazarlara doğru genişleyen hidrolik römorklar ve hızlı değiştirilebilir kapalı kasaların profesyonel bir üreticisi olan şirket, uluslararası müşterilerin daha katı kalite istikrarı ve teslimat güvenilirliği gereksinimlerini karşılamanın yanı sıra üretim süreçlerini küresel üretim sertifikasyon standartlarıyla uyumlu hale getirmek için 3 aylık üretim optimizasyon projesini başlattı. Yükseltme, ham madde giriş denetimi, kesme, kaynaklama, montaj, performans testinden bitmiş ürün paketlemeye kadar tüm temel üretim aşamalarını kapsıyor.
5S saha yönetim sistemi, gereksiz israfı ortadan kaldırmak ve operasyonel riskleri azaltmak için üretim ortamını organize etmeye odaklanan yükseltmenin temelidir. Şirket, tüm üretim istasyonlarında tam ayıklama, düzeltme, temizleme, standardizasyon ve personel eğitimini tamamladı: kaynak ve montaj istasyonlarındaki aletler ve ekipmanlar artık açıkça işaretlenmiş sabit konumlarda depolanıyor, hidrolik bileşenler ve standart parçalar spesifikasyona göre kategorize ediliyor ve etiketleniyor ve özellikle hassas hidrolik sistem montaj istasyonları için tozsuz bir üretim ortamı sağlamak amacıyla düzenli temizlik programları uygulanıyor. 5S uygulaması, çalışanların alet ve malzeme aramak için harcadığı ortalama süreyi şimdiden %35 oranında azalttı ve düzensiz depolama nedeniyle yanlış bileşenlerin kullanılması riskini ortadan kaldırdı. Artık tüm temel üretim süreçleri, net, ölçülebilir operasyon gereklilikleri ve kalite standartlarına sahip, bireysel çalışanların deneyim farklılıklarından kaynaklanan kalite dalgalanmalarını ortadan kaldıran resmi standartlaştırılmış işletim prosedürlerine (SOP) sahiptir. Şirket, çelik kesme, kutu gövde kaynağı, hidrolik sistem kurulumu, kaldırma performansı testi ve hızlı değiştirme mekanizması kalibrasyonunu içeren 12 temel üretim aşaması için kaynak dikişi yüksekliği gereksinimleri, hidrolik sistem tork değerleri, 30 dakikalık basınç tutma testi spesifikasyonları ve hızlı değiştirme hizalaması için 0,5 mm hassas tolerans gibi ölçülebilir spesifik standartlarla SOP'ler geliştirmiştir. Tüm üretim personeli, tüm vardiyalarda tekdüze çalışmayı sağlamak için zorunlu SOP eğitimini ve değerlendirmesini tamamlamıştır.
Yalın üretim sistemi, verimliliği artırmak ve maliyetleri azaltmak için üretim süreci boyunca her türlü katma değeri olmayan israfın ortadan kaldırılmasına odaklanır. Şirket, süreçler arasında gereksiz malzeme kullanımını azaltmak için üretim hattı düzenini optimize etti, bitmiş ürün ve hammadde stok fazlasını azaltmak için gerçek sipariş gereklilikleriyle uyumlu çekme tabanlı bir üretim modeli uyguladı ve tüm çalışanların optimizasyon önerileri sunabileceği bir sürekli iyileştirme mekanizması kurdu. Uygulama sonrasında fazla çelik kesme hurdası, prosesler arasında boşta bekleme süresi ve hatalı ürünlerin yeniden işlenmesi gibi yaygın atık noktaları önemli ölçüde azaltılmıştır.
Entegre yükseltme, bir aylık resmi çalışmanın ardından zaten ölçülebilir sonuçlar sağladı: ilk geçiş ürün yeterlilik oranı %92'den %97,5'e yükseldi, genel üretim verimliliği %12 arttı, hammadde israfı %18 azaldı ve siparişlerin zamanında teslimat oranı %100'e ulaştı. Standartlaştırılmış üretim sistemi aynı zamanda şirketin, ABD DOT ve AB CE işaretleri de dahil olmak üzere uluslararası sertifikalar için üretim yönetimi sistemi gereksinimlerini karşılamasına yardımcı olarak küresel ihracat genişlemesi için sağlam bir temel oluşturuyor. Whole Chain Tech Üretim Sorumlusu Zhang Ming, "5S, SOP ve yalın üretimin uygulanması yalnızca resmi bir yönetim uygulaması değil, aynı zamanda ürün kalitemizi ve operasyonel verimliliğimizi doğrudan artıran pratik bir yükseltmedir" dedi. "En önemlisi, standartlaştırılmış süreçler, temel ürünlerimizin tutarlı kalitesini, özellikle de hızlı değiştirilebilir kapalı kasalarımızın hizalama doğruluğunu garanti ediyor; bu da, ürünlerimizin temel rekabet avantajı olan, farklı hidrolik römork ve Tip II pikap şasileri arasında kutu gövdelerinin %100 değiştirilebilirliğini sağlıyor." Whole Chain Tech, üretim şeffaflığını ve kalite izlenebilirliğini daha da artırmak için 2026'nın ikinci yarısında dijital üretim izleme araçlarını tanıtmayı planlayarak üretim yönetim sistemini sürekli olarak optimize etmeye devam edecek.
